流水线的日常检查
日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现隐患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。
定期检查
按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全面检查和测量，发现问题除当时能调解决之外，非标流水线厂家，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。
精度检查
这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整。此项工作由专职检查员按计划进行，其目的是为确定设备的实际精芳，为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。
流水线绿色制造是可持续发展的前提。绿色生态流水线的愿景应该具有以下几个特点：流水线主要零部件由再生材料制造。流水线的重量和体积减少50%以上。通过减轻移动部件质量、降低空运转功率等措施使功率消耗减少30%～40%。使用过程中的各种废弃物减少50%～60%，保证基本没有污染的工作环境。报废后流水线的材料回收。绿色生态流水线提出的全新理念是：减少流水线的重量，节省材料，同时降低流水线使用时的能源消耗。
流水线必须体现节能减排、以整体效益为本的评价标准。多年来，流水线厂家价，精度、速度、功率等测度的流水线能力指标是流水线产品的主要追求目标。当前在阻止环境恶化的压力下，流水线厂家，工业生产需要全方位地降低对环境的负面影响，流水线的发展方向也应该从提高能力指标转变为提高效益指标，以更少投入获得更多产出。
