PP打包带即以聚丙烯为主加工材料的打包带，是常见塑料中较轻的一种，PP打包带的主要材料是聚丙烯拉丝级树脂，因其可塑性好，断裂拉力强，耐弯曲，比重轻，使用方便等优点，被加工成捆扎带，主要用于产品外包装的封合，已在各领域中广泛应用。
机用pp打包带的生产路线大致分为如下几个部分：PP树脂+填充料}挤出——冷却——热拉伸——轧花——热处理——缠绕。其中每一步骤都有其独特的工艺要求和性能指标具体如下：
1、挤出成型
挤出成型部分的作用是将具有一定配方的原料挤出具有一定形状和要求的片带。
机用PP打包带的生产一般在PP中混入填充母料。PP母料的加入起到了增塑、增弹、增润的效果，使PP高分子键在拉伸过程中比较容易排列取向，全自动透明打包带，能提高打包带的拉神强度和其它物理机械性能，但是APP加入在一定程度上影响产品的刚性，当超过一定量时，生产工艺明显改变，透明打包带价格，模头温度降低，出料加快，如保证产品规格前提下生产出的产品刚性下降，影响了产品质量。
2、冷却定形
由模头挤出的具有一定形状的片带进入冷却水箱骤冷定形，这一过程为挤出成型后的中心过程，它能够直接影响到后道工序即热拉伸的好坏，因此，在设计水箱时应考虑的冷却效果。
3、热拉伸
经过急冷的打包带坯由牵引辊送入热水槽进行热拉伸，这一流程主要目的是增加打包带的拉伸强度和降低断裂伸长率。
4、热处理
经过热拉仲部分的打包带通过压花辊之后即进入烘箱进行热处理。热处理的目的在于消除打包带分子间的内应力，增加分子内结晶，从而提高产品的刚度。
5、空冷及缠绕
经过热处理出来和打包带温度较高，为了保证后面的缠绕能顺利进行，且使带子内的结晶态保存下来，必须设有冷却装置。
打包带的制作，湘潭透明打包带，首先是挤出机温度控制，一般在250℃～280℃。接下来是冷却，带料出机头后温度很高，要立即进入水中冷却，因为对等规聚丙烯在急冷的情况下容易生成酝晶结构，酝晶分子结构较疏松。容易拉伸取向，获得高质量的产品。然后是拉伸，拉伸的目的是为了提高打包带的纵向强度，透明打包带批发，减少伸长率。拉伸必须在沸水中进行，一般采用一次拉伸。最后是压花，拉伸后的打包带经过两个带花纹的压辊，便被压上花纹，其作用是在使用中增加摩擦，不打滑，从外表上看美观大方。
打包带质量好坏，要看打包带的聚丙烯纯度高不高，目前市场上的打包带分很多种：有纯聚丙烯、聚丙烯打包带加母料、聚丙烯加再生料、聚丙烯加再生料和母料。 纯聚丙烯生产的打包带全透明状态，聚丙烯加母料生产的打包地为半透明状态，聚丙烯加再生料生产的打包带基本上不透明，聚丙烯加母料和再生料生产的打包带完全不透明。还有一种全再生料和碳酸钙粉夹芯料生产的打包带，完全再生料生产的打包带比较软，夹芯料的带子只有表面是原材料，其余的都是碳酸钙粉（石灰粉）。 打包带质量的好坏完全取决于聚丙烯的纯度，聚丙烯的纯度越高打包带的拉力越好。
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