天晟智能浅谈建立涂装流水线动态仿真系统的意义
涂装生产设备动态仿真是以计算机为工具，利用系统模型对生产线进行试验，并借助于专家的经验知识、统计数据和信息资料对试验结果进行分析研究，进而作出决策的一门综合试验性学科。仿真通过数据驱动，模仿现场各种行为，汽车涂装线生产，并通过运行仿真模型具体反映现场的多变性。
在涂装生产线的规划完成后、三维动态仿真可以直接以动画的形式，在虚拟数字环境中实时地、并行地模拟出涂装生产线（未来）真实生产的全过程。一方面能够真实模拟生产线的空间布置、运行情况，验证生产线产能、节拍、存储等规划设计要素的合理性，发现系统运行的瓶颈和对方案进行优化，使涂装生产线布局更合理有效；另一方面，能够预测涂装生产线的性能、制造成本、可制造性，汽车涂装线公司，从而更经济有效地、灵活地组织制造生产，使资源得到合理配置，增强汽车生产线柔性制造的能力，汽车涂装线厂家，从而提高整个汽车生产线生产效率。
传统的涂装生产设备线规划设计方法是采用平面设计和数学计算相结合的方式，生产线的布局采用对实体简化的方式进行布置，硚口区汽车涂装线，流水线运行的情况则通过计算进行推演，同时根据经验进行优化，并最终指导实际的布局设计。用数学优化模型描述的布局问题尽管已做了简化，但与实际相差甚远，在算法求解的有限时间内得不到确解，很难根据复杂的实际变化进行及时修改，更难以直观表现生产线实际运行的情况。
现代生产中企业自动化程度提高，生产系统日渐复杂，生产速度日渐加快，因此在设计系统的时候需要面临很多问题：如何验证系统的设计是否合理，如何确定缓存区的数量和瓶颈区域，如何验证生产大纲以及物流设备的控制逻辑等。这些问题采用传统的规划设计方法难以解决，在生产线规划设计上，要找到技术性与经济性的结合点，就需要借助于一种新的技术——系统仿真技术来解决。
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