汽车装配线的发展趋势
随着汽车装配技术的提升，汽车装配工艺装备也随之迅速发展。整车装配线和零部件装配线向模块化、自动化、柔性化和虚拟化方向发展，以满足多品种生产和自动化装配要求;输送设备向柔性输送设备方向发展;加注设备向真空式、自动检漏和自动定量加注方向发展;试验检测设备已大量应用光、机、电一体化技术，并采用计算机测控，电动汽车装配线，有些检测设备具有专家系统和智能化功能，能对汽车技术状况进行检测，并能诊断出汽车故障发生的部位和原因，引导维修人员迅速排除故障，向微机控制、数字化、高精度、智能化、自动化方向发展;螺栓紧固设备向定转矩一转角的多头螺栓扭紧机方向发展;专用装配设备向高精度、适应性强、自动化方向发展，一台专机应能适应2～3种产品的生产要求，以适应多品种生产的要求;以静扭扳手和定转矩电动扳手替代冲击式气动扳手是装配工具的发展趋势;一些产量大、零件数量少的零部件装配线趋于采用全自动装配线;将柔性装配线和其上的各种装配专机及检测设备有机地结合在一起，由同一厂家设计、制造、安装，汽车装配线，即交钥匙工程，汽车装配线设计，是今后装配设备制造的发展趋势，这样便于保证设备的制造质量，避免扯皮现象，有利于提高装配工艺装备的整体制造水平。
装配线节拍平衡措施
1、现场布局改善
从作业浪费的角度对工序中的内容进行调整，从而消除各种不增值的活动。
2、工序作业内容调整
这是改善装配线节拍平衡的有效措施之一，实际上，在生产组织过程中，工序定额的制定与作业内容的调整是交替进行的，确定作业时间为调整工序作业内容提供了依据，汽车装配线生产，而调整工序作业内容又使各工位的定额趋于一致。
3、人员优化配置
精益生产的一个重要特点是标准化作业，标准化操作是处于生产管理和生产作业之间具有计划、监督、管理职能的行为。良好的管理往往基于良好的标准，标准化操作可以提高生产效率，减少失误的重复发生。
运用精益生产理论可以使车桥装配线的生产情况，从作业浪费分析、生产现场改善、工序作业内容调整、人员优化酝、尽可能减少搬运、检查、等待、停滞等活动在整个作业活动中所占的比例，消除各种不增值的浪费活动，从而使装配生产线节拍平衡优化，提高了生产线的生产能力。
