自动化组装线设计主要包括设计的内容和设计的步骤下面天晟智能组装线为大家讲解一下：
一、自动化装配线设计的内容1.确定自动化组装线的生产节拍;
2.组织工序同期化及工作地(设备)需要量;3.确定组装线的自动化工人需要量，汽车装配线生产，合理地配备人数;
4.选择合理的运输工具;5.组装线生产的平面布置;6.制定装配线标准计划指示图;7.对自动化组装线组织的经济效果进行评价。
二、自动化组装线设计的步骤
1.计算自动化组装线的节拍;2.进行工序同期化，汽车装配线哪里有，计算工作地(设备)需要量;3.计算工人需要量，合理配备工人;
4.自动化组装线上传送带的速度与长度的计算;5.自动化组装线平面布置设计;6.自动化组装线标准计划指示图表的制定;
7.自动化组装线经济效果指标的评价。
装配线的概念
装配线平衡
装配线的平衡是使人员之间或机器之间尽量平衡，汽车装配线，这样装配线的产出 装配线才能达到要求的水平。装配线平衡问题与设施规划相牵连。装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率。装配线平衡问题是一个与设施规划相牵连的问题。一个工作站要完成的工作总量与分配到该工作站的基本工作单元总数是一致的。
装配线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作站，以使每个工作站在节拍（即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间）内都处于繁忙状态，汽车装配线生产，完成最多的操作量，从而使各工作站的未工作时间（闲置时间）最少。装配线的平衡是装配线的设计与管理中的一个很重要的问题，因为装配线的平衡与否直接影响到制造系统的生产率。
