汽车装配工艺的发展
随着汽车工业和零部件工业的发展，汽车装配线技术水平也有了较大的提高，国内对直接影响汽车产品质量及使用寿命和汽车产品生产最后环节的装配及出厂试验日趋重视，促进了汽车产品装配、试验工艺及装备技术水平的提高。
1.整车装配线和零部件装配线向柔性化装配线方向发展；2.加注设备向真空加注设备方向发展；3.汽车装配线试验检测设备向微机控制，数字化，汽车装配线，高精度，自动化方向发展；4.专用装配设备向高精度，适应性，自动化方向发展；5.以静扭扳手和定扭矩电动扳手替代冲击式气动扳手是汽车装配线装配工具的发展趋势。
目前的发展趋势是：1.机器人在汽车装配线中被广泛采用；2.电子计算机技术在生产过程中得到广泛应用；3.采用柔性装配线。
影响装配线平衡的要素
1、工序的作业内容
工序的作业内容是按照工艺的要求定义，在指定的工作站位需完成的工作内容。任务的多少会直接影响到完成作业的时间。
2、操作者的技术水平
不同作业人员因为知识背景，经验积累及个人身体状况的差异，即使是相同的工序内容，电动汽车装配线，操作技能会有所不同，从而使测试时间产和差异。
3、工序设备的生产能力
设备在一定时间内装配产品数量的能力及设备本身的嫁动率，即代表了其生产能力。同样的工序内容，由不同型号的设备来完成，可能会存在数量及品质的差异;
除了以上三点，汽车装配线设计，影响装配线平衡还与物流的安排，原料的品质，设计等有关。
