组装流水线特征：
1、组装流水线的连续高效性：组装流水线的生产过程是按照一定的节拍连续重复进行的，其运作是高效的，有很强的节奏性。中间一般不允许间断。故而基本不允许制品过长的等待时间和设备的加工间歇时间。因此流水线因各类干扰因素(如零部件品质、物料配送不准时或错料常导致停线)而停产的时间量，通常被用来作为衡量流水线或生产作业的生产综合评价指数。
2、组装流水线的平衡性：组装流水线上各工序的生产能力是平衡的、成比例的，不允许瓶颈的存在，生产所需的物料配送必须按节拍准时、准量、合格的配送到位。
3、组装流水线单纯单向性：组装流水线上只生产一种或少数几种工艺结构相似的系列产品，并且物料只向一个方向移动。
4、组装流水线主导性：生产的各类辅助过程，物料配送活动都是围绕流水线为中心展开的，原材料，皮带流水线厂家，零部件均要按要求从各区反辐射性的配送上线，工作台流水线厂家，从而线上的产品是运动的，工人是相对固定的，流水线是“被服务者”。
流水线是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。按照输送系列产品大体可以分为：皮带流水线、板链线、倍数链线、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流[1]水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。
1、目标管理：产能目标化[1]，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标产能设定；
2.成品出产快，流水线厂家，质量问题反应迅速，零批量品质事故；
3.时间管理：时间定量化，由工业工程人员把产品的每个单元（工序）进行目标操作时间的设定；
4.前推后拉式：它与传统生产方式不同，传统生产方式，流水线厂家插件线，生产线处于被动，只能等待前部门的物料、开裁、绣花、印花来决定生产的正常运作，而单件流水生产它是处于主动，前工序必须满足生产线，一切为了生产而谋定。前推，不只是流水上的前推，它包括订单、物料供应、产品再加工。后拉，是为了满足客户需求，拉动整过生产与供应链的拉动。
