流水线的日常检查
日常检查是操作工人按规定标准，流水线厂家哪家好，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现隐患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。
定期检查
按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全面检查和测量，发现问题除当时能调解决之外，专业流水线厂家，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。
精度检查
这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整。此项工作由专职检查员按计划进行，其目的是为确定设备的实际精芳，为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，流水线厂家，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。
流水线作业是车间生产最普遍的方式，安排好流水线作业，保证生产顺畅，是我们追求的目标，湖北天晟智能总结一下几点经验与大家交流。
一、做好产前策划。
未上线前要做好产前策划，识别顾客的质量要求，了解货期。试着把整个手袋生产工序中的重点、难点了解清楚，做好产前的准备工作，做到有备而战。
二、安排计划。
１、当正式上线生产后，就要计划当天成品产量。
２、对半成品要按比成品超一点的产量计划。
３、安排工序时，一定要考虑好工序的难度，一天能车多少，需要几个车才能满足下一道工序要求。
４、让更衣柜文件柜半成品与成品同步生产。半成品不能积压，当半成品工序比较简单，高车工序多时很容易造成半成品积压，这样就要动脑筋，流水线厂家价，用平车工来减轻高车的压力，使半成品和成品同步生产，这样也可以减少成品袋的返工率，因为半成品积压太多，最后一起突击出成品，出质量问题的机率就会增加，而且车成成品后质量问题难以解决。如果半成品与成品同步生产，出现质量问题可以随时跟进改善，这样就不会造成太多返工袋。
三、成品袋车出后（杂工）工序的安排。
其实成品袋车出来了并不代表完成了任务，因为成品袋车出来后，要经查货员查货及ＱＣ检查ＯＫ才算完成。所以当天成品车出来后不要积压，要及时送查货员及ＱＣ检查。
