圆盘回转同步装配线
特点：典型结构为圆盘。由凸轮操纵，4~24工为，结构简单、投资少、可靠、高精度、生产率高、耐用、占用空间较小。装配空间有限、工序有限、运行速度由最慢的工序确定、任一工序故障将引起整机停止运行、柔性低。
适用场合：工序数较小；产品具有大而稳定的批量；各工序时间相近。
直进式同步装配线
特点：通常由凸轮操纵的分度装置驱动，汽车装配线，传送方式可分为环行水面型和上下轨道型，传送带通常为链式或钢带式。进年来传送带结合件由精加工件取代冲压件，并由滚珠轴承联接。连续工序数多、简单、可靠、精度合理、耐用、装配空间大，运动速度由最慢的工序确定、任一工序故障将引起整机停止运行、柔性低、成本及占地均多于圆盘回转式传送机构。
适用场合：工序数比圆盘回转装配机构多；产品的两边均可安排作业，产品具有大而稳定的批量；各工序时间相近。
装配线节拍平衡措施
1、现场布局改善
从作业浪费的角度对工序中的内容进行调整，从而消除各种不增值的活动。
2、工序作业内容调整
这是改善装配线节拍平衡的有效措施之一，汽车装配线生产，实际上，在生产组织过程中，工序定额的制定与作业内容的调整是交替进行的，汽车装配线厂家直销，确定作业时间为调整工序作业内容提供了依据，而调整工序作业内容又使各工位的定额趋于一致。
3、人员优化配置
精益生产的一个重要特点是标准化作业，标准化操作是处于生产管理和生产作业之间具有计划、监督、管理职能的行为。良好的管理往往基于良好的标准，标准化操作可以提高生产效率，减少失误的重复发生。
运用精益生产理论可以使车桥装配线的生产情况，从作业浪费分析、生产现场改善、工序作业内容调整、人员优化酝、尽可能减少搬运、检查、等待、停滞等活动在整个作业活动中所占的比例，汽车装配线公司，消除各种不增值的浪费活动，从而使装配生产线节拍平衡优化，提高了生产线的生产能力。
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