不锈钢水槽的工艺
不锈钢水槽的工艺有焊接法和一体成型法。焊接法从方式上分为两种，一种是盆和面板焊在一起的围焊，其优点是外形美观，经过严格的处理后不易发现焊口，水槽表面平直光滑，缺点是有些消费者怀疑其坚固程度。其实目前焊接技术主要有亚弧焊和最·先进的数控电阻焊，质量已过关；另一种是两个单盆对接焊成一体的对焊，其优点是盆与面板为一体拉伸成型，坚固耐用，其缺点是易看出焊接痕迹，平整度稍差。
一次成型是目前较先进也受消费者欢迎的制作工艺，但制作工艺难度大，且成型后的水槽整体薄厚不匀，比较薄，多为0.7mm左右，较好的盆厚度应在0.8–1.0mm，并不是越厚越好，材质越厚的水槽太笨重，容易使柜体变形，也会伤害餐具器皿，0.8–1.0mm是最适合的厚度，寿命长，器皿也会得到安全保障。
拉伸成型与手工成型不锈钢水槽的工艺对比
底焊盆在目前（2012年）的技术条件下是最适合的，原因是：
第1、整体拉伸的水槽一般都需要高温退火，一般是1200度以上的温度，不锈钢水池柜，经过这样处理后的水槽，钢性自然变弱，不锈钢 水池，水槽的硬度肯定就打折扣了；
第2、一般采用的钢板厚度为0.8-1.0mm，那么超过这样的厚度，可以说，即使是500吨的液压机都无济于事，所以，从这一点讲，整体拉伸的盆，厚度难以保障；
第3、在边处理方面，整体拉伸的盆，不锈钢水池，一般为单层翻边，学校不锈钢水池，一方面很有可能割伤安装工人的手，最重要的是没有''加强筋''，承载重量不够好，同时，也很难起到封水的效果;第四，整体拉伸可能面板很难做到平整；
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