不干胶标签上光中的常见质量问题及解决方法
不干胶标签上光中的常见质量问题有:
1、 上光后，蚌埠标签纸，经过一段时间产品发黄、发红，改变颜色;
2、 产品表面不亮;起褶或出现条痕;
3、 上光面发粘，不光滑;
4、 上光层不牢，掉墨，有气泡，麻点等。
不干胶标签上光中的常见解决问题的办法:
1)、 使用高质量、有效期内的上光油;
2)、 合理控制上光油的量，吊牌标签纸，既不能太少也不能太多，要注意流平效果;
3)、 注意底墨的印刷质量，要求把墨量印足、印实，并不要干透;
4)、 根据上光表面的实际情况正确调整上光油的粘度;
5)、 正确调整上光油的表面张力，铜版标签纸，使其小于油墨的表面张力，可添加表面张力低的溶剂或表面活性剂;
6)、 避免油墨层晶化，必要时可对其进行表面处理;
7)、 调整好机器速度、上光油量、烘干能量之间的关系。
（1）放卷
A.间歇式：条码碳带卷筒纸放卷时无张力变化，所以不需要调整。应用在平压平，圆压平标签机上，防撕标签纸，放卷速度慢。由于此类设备无纸张定位校正装置，要求卷筒纸端面整洁，确保印刷时套印准确。
B.连续式：应用在轮转型圆压圆标签机上。由于当卷筒纸直径速度变化时，纸张有张力变化，所以此装置有张力自动或手动控制机构，高压无气喷涂机还有卷筒纸纠偏校正装置，以确保平稳输纸，保证印刷质量。
（2）烫金
A.平压平：应用在圆压平，平压平标签机上，速度低。
B.圆压圆：应用在圆压圆标签纸印刷机上，速度快，可连续烫金，一般很少使用，普遍利用印金工艺代替烫金。
